本期主要和大家分享創想激光視覺焊縫跟蹤系統在鋁合金油箱行業做的全自動智能焊接解決方案。
近年來，隨著工藝的不斷進步，很多大貨車開始配備鋁合金油箱，相比鐵質油箱：
第一鋁合金材質本身延伸性更好，碰撞時不易破裂。
第二，近年來鋁制工藝技術更加成熟，生產過程環保，壽命長，同時鋁制材料可以再生利用，鋁合金油箱報廢后再生利用率在85%以上。
第三，鋁合金油箱外觀上不需要噴漆涂裝，銀色外觀簡潔美觀，不僅使生產工藝簡化了噴涂這一過程，同時銀光閃閃的外表更容易讓用戶接受。
第四，反觀鐵質油箱，主要是鐵質材料遇水容易生銹，產生污垢，影響油質，甚至可引發油泵故障。現在物流快速發展，卡車趨向輕量化，相比重量更輕鋁合金油箱，鐵質油箱在重卡市場上漸漸退淡出去
綜上優點各大廠商積極推廣，鋁合金油箱不斷占據油箱市場，現在幾乎已經成為各大專用車廠商的標配。
鋁合金油箱焊接部分主要包括封頭雙環峰焊接，油箱內部隔板，俗稱防浪板，注油嘴等部位。其中油箱內部隔板目前自動化焊接普及率較低，大多數廠都是人工在焊接，效率與焊接質量較低，已漸漸滿足不了汽車主機廠家的要求，同時在同行之間的競爭力也是越來越低。
針對以上情況，北京創想智控自主研研發生產的焊縫跟蹤器，適配焊接機器人，以非接觸式激光視覺傳感器為核心，對焊縫檢測圖像進行識別處理，計算出的焊縫絕對偏差數據實時傳輸給機器人控制系統，機器人系統進行快速運算并執行控制，實時調整焊槍方向和焊接位置，對提高焊接質量、焊接設備智能化，解放人工更具有重要意義。
目前創想在此行業已深耕探索研究數月，攻克多個技術難點，已協助湖北某集成設備廠家對多個油箱生產廠家實現了全自動智能化生產產線。
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