中厚板普遍應(yīng)用于造船、建筑、機械制造以及壓力容器等工程領(lǐng)域，其焊接作業(yè)是行業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中的重要環(huán)節(jié)之一，在現(xiàn)有自動化生產(chǎn)中，中厚板焊接工裝復(fù)雜、質(zhì)量不穩(wěn)定、示教量大，焊接效率受到很大制約。應(yīng)用焊縫跟蹤技術(shù)，可以有效提高自動化焊接精度，實現(xiàn)企業(yè)將本增效。
工程類板材按照厚度和適用范圍可分為薄板、中厚板和厚板，不同領(lǐng)域、不同材料對板厚劃分的標(biāo)準(zhǔn)不同。
中厚板材料在造船、建筑、機械制造及壓力容器制造等行業(yè)中應(yīng)用非常普遍，僅在工程機械領(lǐng)域的用量就已超過60%，而在造船方面，部分船型的中厚板用量更是達到80%以上，由于中厚板用量占有很大的比重，其焊接工作也是相關(guān)行業(yè)主要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一，例如如在工程機械、造船等行業(yè)，中厚板焊接占焊接工作總量的70%，因此，提高中厚板焊接效率對行業(yè)整體生產(chǎn)效率的提升具有重大意義。
目前中厚板自動化焊接，多采用焊接機器人或焊接專機“示教再現(xiàn)”的工作模式，對母材的一致性要求較高，焊接前準(zhǔn)備工作量比較大，同時由于中厚板焊接熱源能量集中，母材易產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力造成焊縫位置變化，如果焊接過程中不能及時調(diào)整軌跡，很容易影響接頭性能。
以壓力容器、造船行業(yè)為例，中厚板的焊縫大多是長直焊縫或環(huán)縫焊道，批量焊接時質(zhì)量受焊接精度的影響較大，因此，對大型、復(fù)雜工件進行焊縫跟蹤，是實現(xiàn)高質(zhì)量焊接的重要前提。在焊縫跟蹤方面，目前工業(yè)應(yīng)用最普遍的是激光視覺傳感技術(shù)。
創(chuàng)想激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)，精準(zhǔn)、穩(wěn)定、高效，助力中厚板實現(xiàn)智能化焊接.
激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)由焊縫跟蹤傳感器及控制主機組成，傳感器負責(zé)焊縫信息的主動采集，控制主機負責(zé)焊縫信息的實時處理，并與工業(yè)機器人或焊接專機保持實時通訊，讓工業(yè)機器人或焊接專機實現(xiàn)焊縫尋位、焊縫實時跟蹤的功能，識別焊縫偏移矯正焊接軌跡，實現(xiàn)真正的智能化焊接。
