據(jù)中國工程機械工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2021年工程起重機總銷量超79000臺，同期增長約20.0%。隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模在增大，自動化、智能化程度在進一步增強，起重機將在企業(yè)生產(chǎn)中的作用會更加明顯。同時，起重機在性能上不斷發(fā)展，以滿足起重作業(yè)要求不斷提高的需要。
起重機是一種大型的起重機械設(shè)備，在建筑施工以及工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用范圍不斷擴大，所起到的作用也越來越重要。進而對起重機自身的要求也會更高，質(zhì)量是生產(chǎn)的核心要素，由于起重機是由多個零部件焊接組裝而成的，所以焊接質(zhì)量尤為重要，在焊接的過程中，焊接質(zhì)量會受到焊接材料、焊接環(huán)境、焊接技術(shù)等各方面因素的影響，所以要做好質(zhì)量控制工作。
創(chuàng)想智控焊縫跟蹤包含了專機焊縫跟蹤系統(tǒng)和機器人焊縫跟蹤系統(tǒng)，可以實現(xiàn)工件焊縫的檢測，精準的識別焊縫位置，搭配焊接機器人可以實現(xiàn)焊縫的自動跟蹤，一起投入起重機的生產(chǎn)過程中，可改善焊接質(zhì)量，減少打磨，實現(xiàn)降本增效，簡化生產(chǎn)工序，實現(xiàn)主要生產(chǎn)工序的集成化和自動化，顯著提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，繼而確保了起重機的整機制造質(zhì)量，同時提高起重機產(chǎn)品的合格率。
創(chuàng)想智控專機焊縫跟蹤系統(tǒng)：
通過復雜的程序算法完成焊縫的在線實時檢測，非接觸式跟蹤，通過傳感器測量焊縫偏移，引導并控制焊槍定位，節(jié)省人工成本。
創(chuàng)想智控機器人焊縫跟蹤系統(tǒng)：
無需示教編程，尋位確定工件及焊縫的位置，修正真實焊縫的焊接起始位置，在焊接過程中啟動實時跟蹤，通過實時的控制機器人不斷修正機器人的焊接軌跡，達到較好的自動焊接，解決行業(yè)內(nèi)觸碰尋位效率低問題，提高焊接效率，提升焊接質(zhì)量。
