集裝箱是能裝載包裝或無包裝貨進行運輸，并便于用機械設備進行裝卸搬運的一種組成工具。近年來我國集裝箱相關企業年注冊量持續呈現穩定增長的趨勢，近5年來年度注冊增速一直維持在20%左右(全部企業狀態)。2020年，我國全年新增4.8萬家集裝箱相關企業。截至2021年12月，我國今年已經新增7萬余家集裝箱相關企業，同比增長59%。
我國多式聯運的提速發展，也給中國集裝箱行業帶來新的機遇。“一帶一路”倡議下，中國積極推動新的國際合作市場、新的物流通道建設，為中國集裝箱行業和多式聯運發展提供了廣闊的發展空間，這也為集裝箱制造企業提供了全新的市場。
然而，在集裝箱的生產過程中，焊接在集裝箱生產制作過程至關重要，如何保證集裝箱的焊接質量，焊接就顯得尤為重要。集裝箱是全焊結構，焊接順序為底面焊接，頂面焊接，側面焊接，前面焊接，后面焊接，檢驗，總裝，總焊。
在實際焊接工作量非常大，經常伴隨著不可預期的干擾因素，例如：強烈的弧光、高溫、飛濺、機械抖動、焊縫坡口狀況、工件的加工誤差、夾具精度、工件的介質均勻性和焊接生產過程中的熱變形等，這些影響都會使焊槍運動軌跡偏離實際焊縫，造成焊接質量難以控制或根本不能夠實現自動化焊接，影響集裝箱焊接品質，同時也影響集裝箱制造企業的生產效率。
針對以上情況，北京創想智控自主研發生產的焊縫跟蹤系統，以非接觸式視覺傳感器為核心，配合焊接專機或焊接機器人使用，可以解決上述問題。
創想智控的焊縫跟蹤系統作用就是精確識別出焊縫的位置和形狀信息并傳遞給焊槍（機器人或專機）控制系統，對圖像進行處理和模式識別，計算出焊槍與焊縫相對偏差，當焊槍位置與焊縫坡口超過預定偏差范圍時，處理系統進行快速運算并執行比例控制，實時調整焊槍方向和焊接位置，對優化焊縫跟蹤技術配置使用、提高自動焊質量具有重要意義。
未來，創想智控將繼續秉承技術創新的理念，深耕集裝箱行業的痛點提出定制化解決方案，有效提升集裝箱的焊接強度，減少集裝箱焊接時間，同時也會為各行智能制造行業做出自己應有的貢獻！
