焊接機器人完全替代人工焊接為時過早，但焊接機器人替代批量焊接作業(yè)中90%的焊工，這一目標(biāo)完全可以實現(xiàn)。焊接機器人以其高效率、高質(zhì)量、易于管理等特點受到越來越多中小企業(yè)的青睞。對于一些要求高精度的產(chǎn)品，單靠焊接機器人是無法解決的，這時就需要用戶及時增加自動化焊縫跟蹤定位系統(tǒng)。
焊接機器人配置焊縫跟蹤系統(tǒng)的重要性
1：焊接機器人在焊接生產(chǎn)過程中常遇到工件夾緊偏差、鈑金件熱變形等各種技術(shù)情況。此外焊接機器人經(jīng)常需要在焊接后進行手工補焊，對于中小企業(yè)來說，不僅增加了人工成本，而且提高了產(chǎn)品的返修率。
2：工件進料改善成本較高：對原有工藝的加工設(shè)備進行更新，高精密工裝的設(shè)計與采購。
3：用戶實際生產(chǎn)情況：焊接產(chǎn)品品種多，批量小，對焊接精度和焊接技術(shù)人員要求高。
為了提高焊接機器人的加工效率，減少教學(xué)時間和難度，解決焊縫跟蹤的位置迫在眉睫。
什么是焊接機器人的焊縫跟蹤和焊接定位？
嚴格意義上講，焊接機器人的焊縫跟蹤定位系統(tǒng)由兩部分組成：在焊接前通過焊縫定位功能檢查縫隙是否合適，并準(zhǔn)確到達待焊接的接頭。焊縫實時跟蹤，焊接過程中產(chǎn)品變形監(jiān)測。
焊縫跟蹤：意味著一個光學(xué)傳感器安裝在焊接位置數(shù)據(jù)收集前，通過電源或焊接參數(shù)收集，然后傳播到焊接機器人和各種自適應(yīng)模糊控制算法用于正確的焊接機器人軌跡或?qū)C，從而實現(xiàn)自適應(yīng)控制，實現(xiàn)實時焊縫跟蹤。
焊接定位：通過移動焊接機器人或編輯機器程序路徑，使用一次或多次搜索來確定要焊接的焊縫位置的過程。
如何實現(xiàn)焊接機器人焊縫跟蹤定位？
實現(xiàn)焊接機器人焊縫跟蹤定位的方法有很多種。其中常用的有兩種：外圍輔助檢測和自檢測。
外圍輔助檢測：激光跟蹤、攝影成像跟蹤。這種焊縫跟蹤尋位控制系統(tǒng)可以通過光學(xué)測量設(shè)備采集焊縫相關(guān)數(shù)據(jù)，焊接機器人可以通過數(shù)據(jù)對比調(diào)整自適應(yīng)臂的運動軌跡，從而實現(xiàn)對焊縫的實時跟蹤。
自檢測：對焊絲進行傳感檢測，實時檢測焊接參數(shù)。
焊接機器人焊縫跟蹤定位的實現(xiàn)方法
焊接機器人焊縫跟蹤定位的實現(xiàn)方法各有優(yōu)點
1：實時焊縫檢測方法：焊接產(chǎn)品的焊接方法為氣體保護焊和角焊或搭接焊(板厚大于3mm)。焊縫跟蹤的質(zhì)量與焊接機器人的控制算法和匹配的弧焊電源有著密切的關(guān)系。因此該方案的優(yōu)點如下：
① 任何外圍設(shè)備
② 可降低成本：降低檢測設(shè)備成本應(yīng)認真考慮實際成本，但焊接機器人本體和機器人焊接設(shè)備會增加相應(yīng)的成本
③ 適用的焊接生產(chǎn)環(huán)境有很大的局限性
2：激光焊縫跟蹤是目前市場首選的成熟可靠的控制方法
① 不受焊接工藝、方法和焊接環(huán)境的限制
② 外圍設(shè)備+焊接機器人
③ 增加外圍硬件成本
