家電行業采用的板材都很薄，大多原料都是采用不銹鋼,采用的工藝有氬弧焊自融、激光焊接等工藝，采用這些工藝對前端工序要求的精度很高，目前廠家大多是將工件再使用切邊等工藝再次加工一遍，即使是這樣也不能滿足焊接工藝的要求，在焊接的過程中也需要工人手動不停的人工調節，這就造成了效率低下，并且如果是激光焊焊接工藝，那么激光產生的光，對眼睛等還有一定程度的灼傷。
（一）行業痛點
熱水器內膽由封頭和內膽體對接拼接或者插接完成，由于人工在組對時無法保證封頭與內膽體成同軸狀態，所以就產生了組對偏差；在焊接臺上左右壓裝壓力不同導致焊縫左右位置偏移；或者壓裝不對稱導致工件筒體傾斜，也會導致焊縫偏離焊槍設定位置，造成裝夾偏差；組對、裝夾偏差的出現就需要人工調整焊槍，人工調整就意味著生產效率難以提高。
（二）解決方案
熱水器內膽行業也是環縫應用的行業之一，看過我們環縫應用那期視頻的觀眾應該都知道創想智控公司針對環縫常見的偏差推出了一款產品，叫激光焊縫跟蹤器，在熱水器內膽行業應用廣泛，口碑優良。
（三）實現原理
激光焊縫跟蹤器在焊槍前方實時采集熱水器內膽的焊縫信息，采集到的焊縫信息傳送給PLC進行數據處理，PLC再通過這些數據對執行機構進行控制，從而實現實時糾偏的功能。
另一個，隨著國家發展，目前我國的勞動人口年齡普遍偏大，工廠也越來越難以招到合適的工人，用工成本也逐漸上升。
目前創想智控針對焊縫檢測問題特推出針對激光焊接的同軸檢測方案，同軸方案精度可做到20um，只要您的激光焊接設備焊接過程中圖像清晰，就能夠采用同軸方案實現工件的智能化焊接。
創想智控的焊縫檢測技術和運動控制技術，實現工件的自動化焊接，實現一人多機。助力企業提升生產效率、減輕工人的勞動強度，解決用工困難問題。
