工業(yè)自動化的高速發(fā)展，生產(chǎn)制造業(yè)智能化也獲得了長足的進步和提升，越來越多的企業(yè)通過數(shù)字智能實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，已經(jīng)在不同領(lǐng)域取得了長足進步。
很多地方制造業(yè)的發(fā)展方式粗放，存在工業(yè)增長動力不足，智能制造水平偏低等問題。可以看出工業(yè)自動化、信息化和數(shù)字化有著巨大發(fā)展空間。
通過此次“新冠病毒”疫情，很多企業(yè)體會到人力成本增加、供應(yīng)鏈短缺帶來的諸多問題，甚至面臨倒閉的困境。如何突破運營瓶頸，企業(yè)通過建設(shè)符合自身情況的數(shù)字化、智能化運營模式可能會是生存的突破口。
近年來，隨著經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展，我國的焊接鋼管制造業(yè)發(fā)展迅速，生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)水平上升很快，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、質(zhì)量水平、技術(shù)裝備等方面不斷得到優(yōu)化提升，鋼管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化，鋼管品種進一步豐富，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。但是，鋼管行業(yè)的運行壓力依然存在，有機遇也有挑戰(zhàn)，并且機遇大于挑戰(zhàn)。
焊接鋼管制造企業(yè)為提高核心競爭力最重要的手段就是對生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平不斷進行改進，完成生產(chǎn)過程的智能化，進以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
以直縫焊管為例，直縫管焊接設(shè)備由于下料板材偏差、板材竄動偏差的影響，焊縫位置會不斷發(fā)生變化。現(xiàn)在采用的是人眼觀察，手動調(diào)整偏差的工作方式。
人工調(diào)整存在以下問題：
1、觀測精度不高：觀測的精度一般在0.5mm以上。
2、人反映速度慢：人工響應(yīng)時間1秒。
3、人眼易于疲勞：長時間盯著看，易造成視覺和心理疲勞。
4、需要有專人實時調(diào)整，用工量較大，生產(chǎn)成本較高。
為了解決以上問題，采用智能化設(shè)備代替人工操作，將人工調(diào)整轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣诱{(diào)整，解放出勞動力，實現(xiàn)一人操作多臺設(shè)備。
北京創(chuàng)想智控自主研發(fā)生產(chǎn)的直縫焊管跟蹤系統(tǒng)，在實際生產(chǎn)過程中可降低人工勞動強度，提升產(chǎn)品質(zhì)量。目前用工成本越來越高，進行生產(chǎn)設(shè)備的智能化改造升級，用機器代替人工，不僅大大降低生產(chǎn)成本，還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。
據(jù)不完全統(tǒng)計，如生產(chǎn)現(xiàn)場一人可監(jiān)控三臺機器，在投入使用直縫焊管跟蹤系統(tǒng)后，一人可監(jiān)控9臺機器，大大提高了生產(chǎn)率！
直縫焊管跟蹤系統(tǒng)組成
硬件設(shè)備主要有四個部分：
電氣控制單元、機械傳動單元、焊縫跟蹤單元，顯控單元。
直縫焊管企業(yè)要在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上進行改造，只需將以上設(shè)備無縫融入進去，即可實現(xiàn)設(shè)備由手動跟蹤到自動跟蹤的轉(zhuǎn)換。可實現(xiàn)減少操作步驟，改善焊接質(zhì)量！
系統(tǒng)組成如下圖：
激光焊縫跟蹤器通過激光發(fā)射與接收，經(jīng)過內(nèi)部算法處理得到焊縫圖像與偏差信號。焊縫圖像通過網(wǎng)口傳送給顯示屏，顯示屏顯示圖像。同時顯示屏也用來校準(zhǔn)跟蹤器與焊槍的相對位置。蹤器算出的偏差信號，通過485串口發(fā)給PLC，經(jīng)過PLC運算處理轉(zhuǎn)化成脈沖信號發(fā)送給驅(qū)動器，控制跟蹤滑臺左右運動，從而調(diào)正焊槍位置。
案例圖片
案例一
所屬行業(yè)：復(fù)合管
工件類型：孔網(wǎng)鋼帶
產(chǎn)品型號：TG2
焊接類型：氬弧焊
焊縫類型：拼接縫
專機類型：三菱二維
功能特點：實時跟蹤焊接，解決客戶下料精度的誤差、進料、以及設(shè)備裝配誤差，導(dǎo)致焊縫的位置存在誤差等問題。直縫管應(yīng)用，解決客戶工件熱形變
案例二
所屬行業(yè)：直縫管焊接
工件名稱：直縫管
產(chǎn)品型號：MEDA-150P（藍(lán)光相機）
焊接類型：激光焊
焊縫類型：拼接縫
專機名稱：直縫焊管跟蹤系統(tǒng)
視頻產(chǎn)品功能特點：焊縫偏移補償
視頻創(chuàng)新點：激光焊，直縫管焊接
解決客戶什么問題：解決焊縫偏差問題
