手工焊接或手工焊接是金屬結構中最苛刻且壓力最大的活動之一。為了安全地連接材料，焊工經常必須在所謂的受約束位置工作更長的時間。手工焊接的焊工的壓力也特別大。他們經常不得不長時間不工作。這在他們的背部、肌肉和關節上施加了很大的壓力。由此焊接自動化推進的重要性就不言而喻。
下面就自動化焊接設備的優勢淺談一二。
1、提高焊接效率。以焊接工藝為主導的制造企業焊接工時約占產品制造總工時的10%-30%，焊接成本約占產品制造總成本的20-30%，企業從事焊接工作的人員數量約占全體員工的20-30%。提高焊接加工的自動化水平，對企業節約成本，提高效率并實現可持續性高速發展具有重要意義。
2、提升產品質量。人工控制焊接過程（起弧、收弧、焊接軌跡及參數設置等）的不準確、不穩定導致焊縫成型不好，容易在焊接部位產生氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。在采用自動化焊接工藝的制造過程中，電弧燃燒穩定，連結處成分均勻，焊縫成型好、焊縫接頭少、填充金屬熔敷率高。
3、降低營運成本。 隨著勞動力成本的不斷上升，自動化焊接和手工焊接相比較長期來看具有成本優勢，同時，焊接自動化裝備具有的高效率、高穩定性優勢使得制造廠商可以較快的收回焊接系統的投入成本并提高焊接質量。
4、改善操作環境。 手工操作的焊接作業被公認為是一種有害的作業工種，焊接自動化裝備將手工操作變為自動化機械操作，操作工人遠離焊接現場，能夠避免職業病的發生，同時工人勞動強度也得到了極大降低。
需要注意的一點是，多數焊接機器人或焊接專機空有一雙“手”，卻沒有一雙精確的“眼睛”，面對工件材質不一、厚薄不一、形狀不一的情況下，無法實現智能識別跟蹤，所謂失之毫厘,謬以千里，導致機器人焊出來的焊縫外觀高低不平、寬窄不一、焊瘤、氣孔、飛濺、咬邊問題層出不窮。需要給它們安裝焊縫跟蹤輔助工具。
創立6年，創想智控所自主研發的激光焊縫跟蹤產品，主要應用在焊接行業，可以對焊縫進行自動識別、定位和跟蹤，并配合工業機器人等設備引導焊槍進行自動焊接。焊縫識別的精準度對于焊接質量來說至關重要，如果說數據處理和算法是工業機器人的“大腦”，那么，該項技術產品就是為大腦配備了“眼睛”，使得工業機器人具備感知和適應工作對象特征的能力，對變化的環境和形態各異的加工對象做出準確處理，真正實現焊接智能化，大幅擴大工業機器人的適用領域，尤其是裝配相關的自動化生產線。
