中國汽車制造業高速發展的同時,車廂板制造行業對車廂板焊接質量提出了嚴格的焊接要求!
車廂板由多塊碳鋼板焊接形成,要求工件各部分的形位公差小于±0.5mm,工件裝配好后對接焊縫間隙不超過焊絲的半徑;工件裝配好后角接焊縫間隙不超過焊絲的直徑;工件裝配后的重復位置精度不大于±0.5mm;工件一致性好,焊縫形位偏差小于1mm。
由于車廂板需要雙面焊接,對焊接質量要求較高,工件尺寸大,不容易實現自動焊接。主要采用人工焊接---工人的焊接技術要求較高,由于人工焊接效率低,生產成本高,已不適應現有企業的發展需求。
因而,車廂板制造企業紛紛瞄準了焊接自動化的改造升級。
車廂板焊接工作中,創想智控自主研發的激光焊縫跟蹤系統可適配專機、焊接機器人,解決在車廂板焊接中由于工件拼接誤差、定位精度低等造成焊偏、焊漏的焊接缺陷,提高了焊接質量和工作效率。
創五抗技術:
抗弧光、抗飛濺、抗煙塵、抗點焊、抗電磁干擾
所屬行業:客車
工件類型:車廂頂板
產品型號:MEDA150
焊縫類型:搭接
專機類型:專機
產品功能特點:專機焊接s彎,車廂頂板自動化焊接,解決客戶工裝偏差,減少人工
激光跟蹤應用于卡車車廂前板焊接:
創想(CRNT)焊縫跟蹤器適配松下機器人
應用于卡車車廂后板焊接
實時糾正焊縫偏差
解決焊接變形問題
創想激光跟蹤器適配時代機器人應用于車廂板焊接
自動尋位跟蹤